顎破是碎石生產(chǎn)中用到的主要設(shè)備之一，很多客戶在生產(chǎn)過程中會遇到各種不同的故障問題，影響生產(chǎn)進(jìn)度。這里，小編為您匯總了顎破常見的故障及處理辦法，看到的小伙伴快快收藏吧！

一、主機突然停機

故障 原因：

1）排料口堵塞，造成料倉堵料；

2）驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角膠帶過松，造成膠帶打滑；

3）偏心軸緊定襯套松動，造成機架軸承座的兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；

4）工作場地電壓過低，主機遇到大料時無力破碎；

5）軸承損壞。

解決方法：

1）清除排料口堵塞物，確保出料暢通；

2）調(diào)緊或更換三角膠帶；

3）重新安裝或更換緊定襯套；

4）調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；

5）更換軸承。

二、主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

故障原因：

1）拉緊彈簧斷裂；

2）拉桿斷裂；

3）肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1）更換拉緊彈簧；

2）更換拉桿；

3）重新安裝或更換肘板。

三、產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)

故障原因：

1）被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；

2）電機電源的接線接反，使主機開反車（動顎順時針旋轉(zhuǎn)），或電機電源三角形接法誤接成星形接法；

3）排料口尺寸小于規(guī)定極限；

4）顎板移位，動顎與定顎的齒頂與齒頂相對；

5）工作現(xiàn)場電壓過低；

6）動顎與軸承配合處磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生轉(zhuǎn)動。

解決方法：

1）更換破碎機；

2）調(diào)換電機的接線；

3）將排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的尺寸，或增加用于細(xì)碎的破碎機；

4）檢查齒板的齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)，則須更換顎板；調(diào)整固定顎板與活動顎板的相對位置，待齒頂正對齒根后進(jìn)行固定壓緊，以防止移位；

5）調(diào)高工作現(xiàn)場電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；

6）更換軸承和動顎。

四、活動和固定顎板工作時有跳動或撞擊聲

故障原因：

1）顎板的緊固螺栓松動或掉落；

2）排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

解決方法：

1）緊定或配齊螺栓；

2）調(diào)整排料口，保證兩顎板之間的正確間隙。

五、偏心軸彎曲或斷裂

故障原因：

1）主機在吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力而彎曲；

2）被破碎物的硬度超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；

3）主機長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；

4）肘板不符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)非破碎物進(jìn)入破碎腔時起自斷保護(hù)作用；

5）偏心軸熱處理不當(dāng)導(dǎo)致應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

解決方法：

1）更換新的偏心軸，正確吊裝主機；

2）按破碎物料的抗壓強度選擇相適應(yīng)的破碎機；

3）調(diào)整作業(yè)負(fù)荷或換用合適的破碎機；

4）使用符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；

5）更換經(jīng)過正確熱處理的偏心軸。

六、動顎斷裂

故障原因：

1）動顎在鑄造時留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；

2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時肘板未能發(fā)生自斷保護(hù)；

3）動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊的護(hù)板；

4）拉桿彈簧失效后未及時更換；

5）排料口尺寸小于規(guī)定的極限；

6）迸料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

解決方法：

1）更換動顎；

2）換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；

3）正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，并更換損壞件；

4）更換拉桿彈簧；

5）按要求調(diào)整排料口尺寸；

6）增加進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向兩邊。

七、機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高

故障原因：

1）軸承斷油或油注得太多；

2）油孔堵塞，油加不進(jìn)去；

3）飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；

4）緊定襯套軸向竄動；

5）軸承磨損或保持架損壞等；

6）動顎密封套與端蓋摩擦生熱或機架軸承的兩個嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦生熱。

解決方法：

1）按說明書規(guī)定按時定量加油；

2）清理油孔、油槽上的堵塞物；

3）調(diào)整飛槽輪配重塊位置；

4）緊固緊定襯套；

5）更換軸承；

6）更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，再用保險絲作墊圈與嵌蓋一起壓入機架軸承座內(nèi)，然后再固定上軸承蓋，以消除嵌蓋的轉(zhuǎn)動。

八、飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動

故障原因：

1）飛槽輪孔、偏心軸或平鍵磨損，引起配合松動；

2）石料軋進(jìn)飛槽輪的內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂；

3）飛槽輪存有鑄造缺陷；

4）飛槽輪脹緊套松動。

解決方法：

1）若平鍵磨損則更換平鍵，或更換偏心軸、飛槽輪；

2）增設(shè)飛槽輪防護(hù)罩，并更換偏心軸或飛槽輪；

3）更換飛槽輪；

4）重新緊定脹緊套。

九、機架跳動嚴(yán)重

故障原因：

1）地腳螺栓松動或斷裂；

2）飛槽輪配重塊位置偏移；

3）主機基礎(chǔ)不穩(wěn)固，無減振措施。

解決方法：

1）緊定地腳螺栓，或更換斷裂的螺栓；

2）拆下飛槽輪軸端的蓋板，旋松飛槽輪脹緊套螺栓，調(diào)整飛槽輪配重塊的位置，然后緊定脹緊套螺栓；

3）加固基礎(chǔ)，加墊枕木或橡皮等。

十、軸承溫度超過允許值，回油的溫度超過60℃

故障原因：

1）軸承 軸瓦 壓得過緊；

2）潤滑油不足，潤滑油路堵塞，潤滑油不清潔；

3）軸承刮研不平，軸瓦受力不均；

4）冷卻水終斷。

解決方法：

1）用墊片調(diào)整軸瓦的壓緊程度；

2）增大潤滑油量，清洗油溝和潤滑油路，更換潤滑油；

3）重新刮研軸承；

4）檢查 冷卻系統(tǒng) 。

十一、從冷卻器排出的水溫過高，溫度超過45℃

故障原因：

1）冷卻水不足，冷卻系統(tǒng)污染；

2）軸承發(fā)熱嚴(yán)重。

解決方法：

1）加大冷卻系統(tǒng)的給水量，清洗冷卻系統(tǒng)；

2）檢查軸承并處理。

十二、油流指示器斷油

故障原因：

1）油泵發(fā)生故障；

2）由于氣溫低，油的粘度增大；

3）開關(guān)關(guān)閉過緊；

4）管道有滲漏。

解決方法：

1）檢查油泵，修理或更換油泵；

2）對油進(jìn)行適當(dāng)加熱；

3）檢查開關(guān)閘閥是否已打開；

4）檢查、清洗、疏通管道。

十三、水進(jìn)入油系統(tǒng)內(nèi)

故障原因：

1）過濾冷卻器中冷卻水的壓力高于給油系統(tǒng)中的油的壓力；

2）冷卻水管漏水。

解決方法：

1）使冷卻水的壓力比油管壓力低50kPa左右；

2）檢查和修復(fù)漏水處。

十四、破碎產(chǎn)品粒度增大

故障原因：齒板下部顯著磨損。

解決方法：將齒板調(diào)轉(zhuǎn)180°或調(diào)整排料口尺寸。

十五、飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機停止工作，推力板脫落

故障原因：彈簧破壞，拉桿損壞或拉桿螺帽脫落。

解決方法：檢查損壞零件，并進(jìn)行更換，安裝推力板。

十六、飛輪明顯擺動，偏心軸回轉(zhuǎn)漸慢

故障原因：皮帶輪和飛輪的鍵松弛或損壞。

解決方法：停止運轉(zhuǎn)，修復(fù)鍵槽，更換鍵。

十七、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉(zhuǎn)電流

故障原因：

1）大石塊進(jìn)入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞；

2）破碎機下面的皮帶機發(fā)生故障，排料口被堵；

3）進(jìn)入粘性物料和其它雜物堵塞排料口；

4）喂料量太大。

解決方法：

1）停車后，將大塊物料從破碎機中排出；

2）停止喂料，排除皮帶機的故障，此時盡可能不停破碎機；

3）停止喂料，疏通出料口，此時盡可能不停破碎機；

4）調(diào)慢喂料機轉(zhuǎn)速，減少喂料量。