振動磨機是借助筒體的振動，位粉磨介質獲得加速運動，而以沖擊和磨剝方式對物料進行細磨和超細磨。使用旋轉筒式球磨機粉磨物料時，一般只能達到60μm的細度，這時磨機的效率已經很低。使用振動磨機粉磨物料時，產品細度可達60-1μm，而又具有較高的粉磨效率。

振動磨機已有近100年的發展歷程。然而，在初期的30年中，盡管有不少發明在此期間出現，而振動磨機基本停留在實驗室中。1940年，Bachmam發表在VDI雜志上的有關論文，首次提出了磨介共振說，堪稱振動磨發展史上的里程碑。在1940-1970年的30年中，振動磨開始逐步在工業中得到應用，特別是70年代以后，德國Palla管型振動磨在世界范圍內得到了推廣應用。

20世紀80年代以后，超微顆粒技術嶄露頭角，世界各國都對振動磨的研究給予了高度重視。振動磨不僅能夠以較低的成本和消耗制各超微顆粒，而且產品具有極高的機械活性和機械化學反應，為新材料的固相合成及機械合分化提供了契機。納米顆粒材料的興起，更為振動磨提供了新的發展空間。作為振動磨發源地的德國，一直將振動磨列為“特殊研究領域”，給予重點資助。日、俄、美等國，也都積極鼓勵和支持振動磨的研究。我國從60年代初開始研究振動磨及其振動粉磨工藝技術，70年代末80年代韌發展較快，目前振動磨品種有單筒式、雙筒式和三筒式。尤其是近年來，我國研制成了大振幅的MGZ-1型高效率振動磨，使振動磨機的生產率提高了大約15-40倍，在工業生產中得到了日益廣泛的應用。

一、單筒慣性式振動磨機的構造與工作原理

單筒慣性式振動磨機的構造如圖10-1所示。筒體l內裝有粉磨介質及物料，筒體支承在機架3廠的彈簧4上。在筒體的中心部沿軸線方向嵌有帶水套的鋼管，冷卻水連續流過水套以冷卻筒體。鋼管就是激振器的外壁，激振器的偏心袖支承在裝在管端的兩個球面滾動軸承上。當激振器由電動機10通過彈性聯軸節5帶動旋轉時，由于慣性離心力的作用，使得支承在彈簧上的筒體產生振動，磨內的介質也跟著振動。在振動頻率低的情況下，介質與介質之間緊密接觸．一層層的按一個方向。‘起運動．彼此之間沒有相互位移。當振動頻率升高時，加速度增大，介質運動激烈，備介質問的空隙擴大，介質在筒體內幾乎呈懸浮狀態，引起介質自轉、拋動及相互沖擊。夾在介質中間的物料受到沖擊和磨剝作用而粉碎。為了減少傳給基礎的動載荷，在機座8和機架3之間安有減振器9，筒體上設有給料口11，下部沒有排料口12。振動磨根據需要，可以干磨也可以濕磨，可以間歇作業，也可以連續作業。當連續磨料時，與分級裝置組成閉路循環作業。圖10-2所示為振動磨工作原理圖。

二、雙筒慣性式振動磨機的構造與工作原理

雙筒慣性式振動磨機的構造如圖10-3所示。它由機座1，筒體2，5，彈簧3，激振器4，萬向聯軸節6，支承板7，彈性聯軸節8和電動機9等組成。雙筒振動磨機的粉磨筒體為串聯方式上下布置，它們之間通過文承板7互連在一起，而支承板由彈簧3支承在機座I上。在支承板中部裝有激振器，激振器主動上裝有可調式偏心塊，激振器主鈾通過彈性聯軸節與電動機相連接。當電機通過彈性聯軸節帶動主軸轉動時，偏心塊產生離心力使筒體產生振動，物料從上筒體5的—端給入，在筒內受到粉磨介質的激烈振動沖擊磨剝作用粒度變小，并運動了筒體另一端，從排料門給入到筒體2進行粉磨，粉磨達到產品粒度要求p則從下筒體的誹料口排出。當產品粒度要求較粗時，也可采用兩個筒體并列布置的方式，被磨物料僅通過一個粉磨筒體，則可獲得兩倍的臺時產量。

三、三筒慣性式振動客機的構造與工作原理

三筒慣性式振動磨機的構造如圖10-4所示。它由電機1、聯軸節2、機架3、筒體4、激振器5、彈簧6相連通管7等部分組成。振動磨機的筒體由三個圓筒和兩塊側板構成，通過兩側板將較大的上圓筒φ400 xl040和較小的兩個下圓筒φ320 xl040串聯在一起，而兩個下圓筒彼此互成并聯，各圓筒內壁上均鈕有襯板，以防筒壁磨損。激振器主要由偏心軸、可調式偏心塊、鑄鋼軸承座、雙列調心滾子軸承和迷宮式密封環等組成。電機1通過彈性聯軸節2帶動激振器5的偏心軸及安裝在軸兩側的偏心塊旋轉，產生離心力，從而使坐落在彈簧上的筒體產生高頻小幅振動。物料和水不斷地從上圓筒的給料口加入，物料在筒內粉磨介質的頻繁沖擊和研磨作用下被磨細，完成第一段粉磨，而后經過排料連通管分別流入下部兩個小圓筒內進行第二段粉磨，粉磨好的合格產品從小圓筒的排料口排出。整個粉磨作業為連續作業。

三筒慣性式振動磨機，通常采用串一并聯連接方式，上筒作為組磨，兩個下筒作為細磨。在連續粉磨過程中，當上下筒內充填宰相同時，下圓筒的物料充填系數為—卜圓筒的1／2，就能達到合理分配粉磨功耗，并能有效地發揮振動磨的高細粉磨作用。因此，這種串一并聯連接方式符合粉磨機理要求，是一種值得推廣的粉磨方式。同樣三筒振動磨也可根據不同的要求采用三筒并聯或串聯的連接方式。