彈簧圓錐碎礦機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

彈簧圓錐碎礦機(jī)的構(gòu)造，如圖5-18所示。破碎機(jī)機(jī)架l的上部裝有支撐環(huán)2，支撐環(huán)與機(jī)架用長(zhǎng)螺栓3和彈簧4連接起來(lái)，螺栓的栓頭在支撐環(huán)的法蘭盤上，螺栓的下端穿過(guò)弧形墊圈5上的孔，然后用螺帽6扣緊。固定錐7的外表面用螺紋與支撐環(huán)內(nèi)表面旋接在一起。固定錐的內(nèi)表面鑲有錳鋼制造的襯板8。襯板與固定錐之間澆鑄一層鋅10，以保證錐體與襯板結(jié)合緊密。在固定錐的上面蓋有環(huán)形罩12，用圓桿33與固定錐連在一起，并用楔鐵緊壓，給礦漏斗13固定在環(huán)形罩上。

碎礦機(jī)的下機(jī)架有中心套筒14，它用四根粗大的肋與機(jī)架連成為一個(gè)整體，在套筒內(nèi)放有可更換的青銅襯套15，即為偏心鈾套的軸承。偏心軸套16上固定有大傘齒輪17。在偏心軸套的錐形孔中裝有青銅襯套35，碎礦機(jī)的主軸20的下端插在此襯套中。在大傘齒輪上裝有配重36，用來(lái)平衡偏心軸套旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的傷性力。偏心軸套支承在止推團(tuán)盤袖承18上，它由幾片相互滑動(dòng)的圓盤組成，放在底盤19上的軸承座中，底盤是用螺栓固定在中心套筒上。

可動(dòng)錐體21固定在主軸20上，表面上統(tǒng)有環(huán)狀襯板37，它用螺娟壓緊在錐體上，動(dòng)錐與襯板之間持有鋅28。碎礦錐上的襯板(固定錐及可動(dòng)錐)是易磨損的部件，一般用高錳鋼制造，可使用3-10個(gè)月。襯板的下部比上部磨損約快3倍，所以常制成兩個(gè)環(huán)，以便分別更換。襯板的表面需經(jīng)機(jī)械加工，使安裝后形成的橢圓度不大于2-3mm，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生兩錠相碰以致新斷主軸的事故。

襯板的斷面形狀對(duì)碎礦效果有很大影響。中碎圓錐碎礦機(jī)的襯板，由過(guò)去的梯形襯板如圖5-19a改為如圖5-19b的圓滑形襯板，由于有較大的傾角，可以增大給礦粒度，并能提高生產(chǎn)能力15％-20％。如果采用如圖5-19c所示的有兩個(gè)階梯段的形狀，并減小襯板上部的厚度，可提高碎礦效果和節(jié)省材料。過(guò)去制造的細(xì)碎圓鎊碎礦機(jī)的襯板，有效長(zhǎng)的平行帶，容易阻塞，如圖5-20a，影響了生產(chǎn)率和工作效率，磨損后產(chǎn)品粒度和能耗都顯著增大，岡此應(yīng)縮短平行帶的長(zhǎng)度，如圖5-20b所示的新型襯板，這樣不但可以降低襯板成本，還可改善主軸受力情況，并能在整個(gè)碎礦期間保持其錐面平行性，使碎礦效率提高、阻塞減少、生產(chǎn)率增加。

動(dòng)錐的底部表面是經(jīng)過(guò)精密加工的球面，支承在青銅鈾瓦23的球面軸承22上，當(dāng)偏心軸套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)錐下部的球面就在此軸瓦上滑動(dòng)，球面軸承承受著主鈾和動(dòng)錐的重量，還承受由破碎而產(chǎn)生的垂直分力。

為了使給礦均勻，在主軸的頂部安裝有分配盤29。

破碎機(jī)排礦口的調(diào)整，是通過(guò)定錐體的外表面及支撐環(huán)的內(nèi)表面的梯形螺紋來(lái)完成的。支撐環(huán)是不能轉(zhuǎn)動(dòng)的，而固定錐是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，旋轉(zhuǎn)固定錐使它上升或下降，則排礦口增大或減小，以此來(lái)達(dá)到調(diào)整排礦口的目的。在舊式彈簧圓錐破碎機(jī)上，為了旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)，在支撐環(huán)上安有兩個(gè)滑輪，利用吊車或絞車進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后，再用鎖緊板將調(diào)整環(huán)鎖好，以防止退扣。這種調(diào)整方法，既費(fèi)時(shí)間又很麻煩，因此在新制造的彈簧圓錐破碎機(jī)上都采用了液壓調(diào)整裝置，這樣不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而義方便、準(zhǔn)確、節(jié)省時(shí)間。

為了防止灰少進(jìn)入球面軸承和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)設(shè)有防塵裝置，如圖5-21所示。在球面軸承的外緣有一環(huán)形水溝1，水在壓力作用下，沿水管進(jìn)入閑空2，然后通過(guò)隔板3上的許多小孔進(jìn)入環(huán)形水溝，并保持一定的高度，多余的水則從環(huán)形水溝攫至環(huán)形排水槽4的排水管流出。在動(dòng)錐下部邊緣上有碗形擋塵圈5(亦稱領(lǐng)緣)，碗形擋塵困的自由端插在環(huán)形水溝中，用它將灰塵擋入水中并隨水排出，在排水溝的外側(cè)還裝有一層橡皮防塵田6，它與動(dòng)錐下部碗形擋塵困的外側(cè)相接觸，由于防塵圈是橡膠的，所以動(dòng)錐無(wú)論如何擺動(dòng)，此防塵團(tuán)始終與碗形擋塵團(tuán)接觸，這樣可將大部分粉塵隔除，起到了第一道防塵作用，減輕了水封防塵的負(fù)擔(dān)，從而更保證了設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

碎礦機(jī)的傳動(dòng)，是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)三角皮帶輪或聯(lián)軸節(jié)31，使水平傳動(dòng)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，水平傳動(dòng)軸的另一端裝有小傘齒輪，由小傘齒輪帶動(dòng)大傘齒輪，大傘齒輪又是與偏心軸套連在一起的，故偏心軸套也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使主軸和動(dòng)錐作旋擺運(yùn)動(dòng)以破碎礦石，水平傳動(dòng)軸和軸承32都是裝在套筒34中，套筒用螺釘固定在機(jī)架上。

對(duì)于中、細(xì)碎圓錐碎礦機(jī)，保險(xiǎn)裝置具有很重要的地位，彈簧圓錐碎礦機(jī)以周邊彈簧作為保險(xiǎn)裝置，方面保證正常碎礦所雷的初壓力，同時(shí)，當(dāng)非破碎物(如金屬塊或釬頭等)落人破碎腔時(shí)，碎礦機(jī)的固定錐和支撐環(huán)受壓向上拾起，彈簧被壓縮，因而增大了排礦口間隙，使非破碎物排出，然后，被抬起的固定錐和支撐環(huán)又借彈簧的力旦恢復(fù)到原來(lái)位置，繼續(xù)破碎礦石。此保險(xiǎn)裝置并不完善，有時(shí)會(huì)造成碎礦機(jī)嚴(yán)重過(guò)負(fù)荷，甚至造成突然停車或使主軸及其他重要部件損壞。因此有待改進(jìn)。

碎礦機(jī)的潤(rùn)滑，是采用循環(huán)液體油集中潤(rùn)滑，油通過(guò)油泵從機(jī)架下中心套簡(jiǎn)14側(cè)壁上的油孔進(jìn)入偏心軸套的止推團(tuán)盤中。由于圓盤上有放射狀油溝，故圓盤得以潤(rùn)滑，然后由此處分為三路上升。一路沿青銅襯套與偏心軸套間的間隙上升嚴(yán)路從偏心軸套與主袖間的間隙上升；一路沿主軸的中心圓孔上升，流至動(dòng)錐底部球面與球面青銅軸瓦問(wèn)的間隙中。并潤(rùn)滑這些摩擦面。然后這三路油匯合在一起，流經(jīng)大小傘齒輪并潤(rùn)滑之。最后順流而下至排油管排出，流回原油箱中。潤(rùn)滑汕不僅起到潤(rùn)滑作用，而且?guī)ё吡烁髂Σ撩娈a(chǎn)生的熱量，所以在油流回油箱前要經(jīng)過(guò)冷卻裝置，使油冷卻后再回至油箱中。水平傳動(dòng)軸與軸承的潤(rùn)滑是單獨(dú)的油路系統(tǒng)。調(diào)整環(huán)和支撐環(huán)上的梯形調(diào)整螺紋，是從支撐環(huán)側(cè)壁上的注油孔向螺紋注入黃干油來(lái)潤(rùn)滑的。圖5-22是彈簧圓錐碎礦機(jī)外部油路系統(tǒng)圖。