沈俊萍，秦在智，劉磊，張愛軍

洛陽大華重型機械有限公司，河南 洛陽471023

摘要：本文論述了C1815大型顎式破碎機的技術特點，確定了偏心軸轉速、處理能力、電動機功率等主要技術參數，并利用有限元對機架體和動顎部進行靜力分析。根據現場應用實例，綜合分析生產使用的效果，為礦山企業提高生產效率、節能 降耗、降低生產成本等方面提供了技術和設備支撐。

關鍵詞：C1815大型顎式破碎機；降低成本；節能降耗；有限元分析。

作者簡介：沈俊萍，女，1968年生，本科，工程師，主要從事礦山機械破碎機的研究與開發。

The development of C1815 large jaw crusher

SHEN Junping，QIN Zaizhi，LIU Lei，ZHANG Aijun

Luoyang Dahua Heavy Type Machinery co., LTD.

Abstract:  This article discoursed technical features of C1815 large jaw crusher and determined the main technical parameters such as the eccentric shaft rotating speed、capacity、motor power and so on.  Its static stress analysis was conducted by applying ANSYS on frame and swing jaw. According to the on-site application instance, the effect was comprehensively analyzed in this paper. it offered support of technology and equipment for mining enterprises，which improved the production efficiency, saved energy and reduced consumption ,lowered the production cost, etc.

Keywords:  C1815 large jaw crusher；lowering production cost；saving energy and reducing consumption；FEA.

顎式破碎機一般用于粗碎各種礦石或巖石，特別是大型的礦山，首先就會選擇大型顎式破碎機。由于顎式破碎機具有結構簡單，工 作可靠，制造容易，維修方便等優點［1］，得到廣泛的應用。在國內開發制造大型顎式破碎機的廠家也寥寥無幾，在行業內公認是比 較難做的，所以很多廠家想做但又不敢涉足。2010年我公司開發C1815大型顎式破碎機，也是當時國內最大的顎式破碎機。經過研發制 造、應用驗證，實現了節能降耗的目的，顯著降低了用戶使用成本，同時，也為下一步開發更大型號顎式破碎機奠定了基礎。

1   技術特點

C1815大型顎式破碎機，是我公司在引進法國阿特瑞克公司破碎機技術的基礎上，結合國內外先進技術開發的C1815大型顎式破碎機（如圖1所示），其主要技術特點：①運動特性優越、腔型獨特，轉動慣量大，比同類機型處理量大15%以上，節省能耗10%以上；②獨特的破碎腔型，通用的動、定顎板，可互換調頭四次使用，達到顎板破碎面均勻磨損，提高材料利用率，延長使用壽命，同時也減少用戶備件庫存成本，且使安裝更加方便；③傳動角可調的結構設計, 可根據不同物料，調整傳動角，實現最佳運動軌跡，使處理能力最大化；④排料口采用雙千斤頂液壓調整方式, 調整更快更省力；⑤配備定時定量加脂的軸承潤滑系統，確保軸承潤滑最佳狀態；⑥配備軸承溫度檢測控制系統，若超過設定最高工作溫度會報警，達到設定溫度極限會強制停機，及時排查故障，避免設備損壞；⑦動顎部與機架部為可拆分結構，方便運輸和現場安裝拆卸。

2   技術參數的確定

給料口尺寸：寬度1500mm，長度1800 mm。

閉邊排料口寬度：125～300mm。

2.1  偏心軸轉速的確定

計算公式：    ［2-4］

式中：n ——偏心軸轉速，r/min。 

α1——前墻傾角，取6°。

α2 ——動顎傾角，取平均17.5°。

Sx——動顎下端水平位移，取4.5～6 cm（對應閉邊排料口寬度）。

計算得：n = 203～176（r/min）。

目前國內外同型號顎式破碎機（用在第一段粗碎），一般轉速在150～230 r/min之間，且排料口偏大（第二段破碎進料粒度一般＜ 450mm），所以本設計選取轉速為180r/min。

2.2  處理能力的確定

計算公式：    ［3］

式中： Q—處理能力，t/h。

n —偏心軸轉速，取180r/min。

L — 給料口長度，取 1.8 m。

Sx——動顎下端水平位移，取0.045～0.06 m。

b —閉邊排料口寬度，取 0.125～0.3 m。

μ —被破碎物料的松散系數，取0.75 (一般0.65～0.75，小型取小值，大型取大值)。

ρ—破碎物料的密度，取2.715t/m3（石灰石）。

計算得：Q=625～1864（ t/h），本設計選取處理能力為550～1200（ t/h）

2.3  電動機功率的確定

計算公式：P=BL/120～BL/75  ［4］

式中：P—計算功率，kW。

B—給料口寬度，取150cm。

L—給料口長度，取180cm。

計算得：P= 225～360（kW）。

因為大型顎式破碎機的飛輪轉動慣量較大，考慮到啟動轉矩大，所以本設計選取功率為315kW。

3   機架和動顎的有限元分析

3.1 最大破碎力

計算公式：Fmax=  σbHLK/20   ［4］

式中：Fmax——最大破碎力，N。

σb——物料抗壓強度，取250MPa。

H——破碎腔有效高度，取2545mm。

L——給料口長度，取1800mm。

K——物料填充系數，K=0.24～0.3，取0.3。

計算得：Fmax=1.72×107（N）

3.2  C1815顎式破碎機的力學模型

顎式破碎機工作時破碎腔充滿礦石，動顎受力較復雜，為了簡化計算，把動顎上所受的破碎力用集中力代替，其最大破碎力作用在破碎腔下部1/3高度處［5］。且最大破碎力的數值隨排料口尺寸減小而增大［6］。如圖2所示，作用在動顎上有三個力：最大破碎力 Fmax=1.72×107（N），肘板給動顎的推力F肘板=1.83×107（N），偏心軸給動顎的反作用力F軸=1.26×107（N）

3.3 機架靜力學分析

機架的材料選用Q235A，其彈性模量為2.06×1011 Pa，泊松比0.3，密度為7.85×103  kg/m3。

機架底板固定約束，軸承箱連接處無摩擦約束。機架前墻板承受物料最大破碎力1.72×107 N；后墻板承受肋板反作用壓強42.24 MPa，軸承箱處承受作用力1.26×107 N。

對機架的模型進行靜力學求解，機架結構約束、加載應力變形和安全系數圖如圖3所示：

（1）機架最大變形0.860mm，在機架肘板連接處邊線上。與實際情況吻合。

（2）最大應力值為149.59 MPa，最小安全系數1.69。最大應力在肘板座與側墻板的接觸面上，小于材質的屈服點［σ1］=195 MPa，且有較大的靜強度余量。故機架結構強度滿足使用要求。

3.4 動顎靜力學分析

動顎材料選用Q235A，其彈性模量為2.06×1011 Pa，泊松比0.3，密度為7.85×103 kg/m3。

動顎軸承箱連接處固定約束，肘板連接處施加無摩擦約束。動顎承受載荷主要包括最大破碎力1.72×107 N；肘板連接處受的肋板反作用壓強80.89 MPa，軸承箱作用力1.26×107 N。

前處理結束后，對動顎的模型進行靜力學求解，動顎結構約束與加載應力變形和安全系數圖如圖4所示：

（1）最大變形值為0.774 mm，在動顎最下端邊線上。與實際情況吻合。

（2）最大應力值為171.9 MPa，最小安全系數1.45。最大應力在肘板座下端筋板位置處，小于材質的屈服點［σ1］=195 MPa，且有較大的靜強度余量。故動顎結構強度滿足使用要求。

4   應用

實例1:河南某鐵礦廠，日處理原礦約8000t，主要加工硬質花崗巖石質的磁鐵礦，露天開采，在開采過程中，由于該物料硬度較高，以及其他諸多因素的影響，產出大量約1500mm超大塊的原礦粒度，需要通過二次破碎后，才能滿足后續破碎設備的加工要求。

用戶原來采用1臺液壓破碎錘和二次爆破的形式將物料破碎至600mm以下。這種破碎方式，不僅耗油量大、工人勞動強度大、工作效率 低、生產成本高（每班8小時生產480噸，生產成本6.64元/噸），而且也存在著較大的安全隱患。

為了更經濟合理的處理超大塊物料，以滿足后續破碎系統的要求，經多方論證和考察后，2011年用戶從我公司訂購了一套1000t/h的粗碎加工系統，主設備為ZSW2160振動給料機和C1815顎式破碎機，其工藝布置如圖5所示：原料由自卸車直接卸入受料倉，受料倉下方設置有一臺ZSW2160振動給料機，原料進入C1815顎式破碎機進行破碎，排料口寬度260mm，出料粒度小于400mm，產量達1000 t/h，不但輕松滿足后續流程要求，減少了操作人數，降低了工人勞動強度，節省了能耗，還大幅度提高了生產效率，降低了粗碎礦石運行成本（每班產量達7000多噸，比原來提高了13.6倍；生產成本僅1.79元/噸，降低了73%），用戶非常滿意。

實例2 :遼寧某礦業公司，原料為硬質花崗巖金礦，有大量的約1300mm超大塊粒度，由于最大粗碎設備PE900×1200顎式破碎機的進料粒度小于750mm，所以使用液壓破碎錘和二次爆破來解決超大塊粒度問題，效率很低，耗用成本很大。用戶通過考察C1815顎式破碎機的現場使用情況，于2013年8月份選用了1臺C1815顎式破碎機，10月份開始生產運行，平均產量達800t/h（給料不連續，正常達1100t/h），出料粒度小于400mm，不但解決了原來料塊大、開采跟不上的局面，也大幅度提高了生產效率和降低了生產成本。

5   結語

實踐表明，C1815大型顎式破碎機的主要技術參數計算選取合理，關鍵件強度校核可靠，滿足進料粒度1500mm、生產能力1000t/h的實際工況。C1815大型顎式破碎機相對液壓破碎錘和二次爆破的破碎形式，生產效率提高了13.6倍，生產成本降低了73%，改進了以往的作業方式和生產流程，給用戶創造了經濟效益。隨著產業格局調整，中國礦業已步入綠色礦山新常態，礦山機械在未來將朝著大型化、高效環保、低能耗的方向發展，大型礦山設備取代傳統中小型設備將成為主流。

參考文獻

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