生料粉磨是水泥生產的重要工序，其主要功能在于為熟料炬燒提供性能優良的粉狀生料。對粉磨生料要求：一是要達到規定的顆粒大小；二是不同化學成分的原料顆粒混合均勻；三是粉磨效率高、耗能少、工藝簡單，易于大型化、形成規模化生產能力。

1．粉磨系統流程

粉磨系統有開路和閉路兩種流程，在粉磨過程中，當物料一次通過磨機后即為產品時，稱為開路系統；當物料出磨后經過分級設備選出產品，粗料返回磨機再粉磨，稱為閉路系統。

開路流程具有流程簡單、設備少、投資省、操作維護方便等優點，但物料必須全部達到產品細度后才能出磨。因此，當要求產品細度較細時，巳被磨細的物料將會產生過粉碎現象，并在磨內形成緩沖層，妨礙粗料進一步磨紉，從而降低粉磨效率，且產量低、電耗高。

閉路流程可以減少過粉碎現象，同時出磨物料經過輸送和分級可以散失一部分熱量(對水泥粉磨而言)，粗粉回磨再磨時，可降低磨內溫度，有利于提高磨機產量和降低粉磨電耗。一般閉路系統的產量比開路系統(同規格磨機)高，產品細度可通過調節分組設備的方法來控制，比較方便。但是閉路系統流程較復雜，設備多系統設備利用串較低，投資較大．操作、維護管理較復雜。

開路系統產品的顆粒分布較寬；而閉路系統產品顆粒組成較均勻，粗粒少，微粉也少。

2．生料粉磨設備比較

目前，常用的生料粉磨設備有球磨機和輥式磨(又稱立磨)兩種。據統計，粉磨易磨及中等易磨性原料(如生料)時，輥磨系統比球磨系統經濟。球磨系統的單位投資分別比輥磨系統增加30％-16％，單位電耗分別增加9％-23％。

3．影響粉磨過程的主要因素

(1)入磨物料的粒度。入磨物料的粒度大小，是影響磨機產量的主要因素之一。入磨粒度小，管磨機第一倉可減小鋼球平均直徑，在鋼球裝球量相同時，鋼球個數增多，鋼球總表面積增加，因而增強了鋼球對物料的粉磨效果，從而可提高產量、降低單位產品電耗。由于破碎機的電能利用率約為30％，而球磨機只有1％-3％，最高7％-8％，因而降低入磨粒度，還可以降低粉磨電耗和單位產品破碎粉磨的總電耗。

(2)入磨物料的易磨性。物料的易磨件(或易碎性)表示物料本身被粉碎的難易程度。一般用易磨系數Km表示。物料易磨系數越大，物料越容易粉磨，磨機產量越高。

(3)入磨物料溫度。入磨物料溫度高，物料帶入磨內大量熱量，加之磨機在粉磨過程中大部分機械能轉化為熱能，致使磨內溫度較高；且物料的易磨性隨溫度升高而降低，同時磨內溫度升高易使物料因靜電引力而聚結，嚴重時會黏附研磨體和襯板，從而降低粉磨效率。試驗證明，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將會受到影響，如超過80℃，產量降低10％-15％。

(4)入磨物料水分。入磨物料水分對于干法生產的磨機操作影響很大。如入磨物料平均水分達4％，會使磨機產量降低20％以上。嚴重時其至會粘堵隔倉板的笆縫，從而使粉磨過程難以順利進行。但物料過于干燥也無必要，這會增加烘干煤耗；而保持入磨物料中少量水分，還可以降低磨溫，并有利于減少靜電效率，提高粉磨效率。因此，人磨物料平均水分一般應控制在1.0％-1.5％為宜。

(5)產品紉度與喂料均勻性。粉磨的物料要求細度越細，物料在磨內停留時間就越長。為使磨內物料充分粉磨，達到要求細度，就必須減少物料喂人量，以降低物料在磨內流速；另一方面，要求細度越細，磨內產生細粉越多，緩沖作用越大，酷附現象也較嚴重，使磨機的產量降低。產品細度過細，會使磨機粉磨效率降低，電耗增大，成本上升。因此，應在滿足產品性質和要求的前提下，確定經濟合理的粉磨細度指標。如果喂料太少，則產量降低，這是因為鋼球降落時，并不是全部在粉碎物料，而是相互撞擊，結果沒有做有效功，只將能量變為熱傳給磨機；反之，喂料量過多，研磨體的沖擊力術能充分發揮，磨機產旦也不能提高。由此可見，要獲得磨機最高產量，均勻喂料是重要一環。

(6)磨機各倉的長度。一個磨機應分兒個倉和各倉應多長主要視磨機的規格和產品的細度要求而定。磨機的倉數多，能根據各倉物料的情況合理確定研磨體的級配和平均球徑。但倉數多，廂倉板增多，將減少磨機有效容積，通風阻力也會增加，并影響磨機的產量。若倉數少，有效容積大．但研磨體級配不能適應磨內物料變化的要求。磨機的倉數一般根據磨機的長度L和直徑D之比來確定，即L／D＜2.0，用單倉；L／D＝2.0-3.0，用雙倉；L／D＞3.0，用三倉或四倉。各倉長度比例不合理，將造成租磨與細磨能力不平衡，出現產品細度過租或過細的現象。根據生產資料統計，磨機各倉所占百分比：雙倉磨為I倉占30％-40％，Ⅱ倉占60％-70％；三倉磨為I倉占25％-30％，Ⅱ倉占25％-30％，Ⅲ倉占45％-50％。

(7)磨機通風。加強磨機通風是提高磨機產量、降低電耗的措施之一。因為加強磨機通風可將磨內微粉及時排出，減少過粉碎現象和緩沖作用，從而可提高粉磨效率；其次加強通風，能及時誹出磨內的水蒸氣，減少熟附現象，防止物球和笆孔堵塞，以保證磨機的正常操作；加強通風還可以降低磨機溫度和物料溫度，有利于磨機操作；此外還能消除磨頭冒灰，改善環境，減少設備磨損。衡量磨機通風強弱程度是以磨內風速來表示：在一般開流磨的磨內風速以0.3-0.7m／s較為合適；困流磨可適當提高，以0.7-1.0m／s為宜。

(8)選粉效率與循環負荷。閉路磨機選粉效率的高低對于磨機產量影響很大，因為選粉機能將進入選粉機的物料中的合格紉粉及時分離出來，改善磨機粉磨條件，提高粉磨效率。然而，選粉效率高，磨機產量不一定高，因為選粉機本身不能起粉磨作用，也不能增加物料的比表面積。所以選粉機的作用一定要同磨機的粉磨作用相匹配，才能提高磨機產量并降低電耗。循環負荷決定于人磨和入選粉機的物料量，能反映磨機和選粉機的配合情況。為提高磨機粉磨效率，減少磨內過粉碎現象，就應適當提高循環負荷。循環負荷應根據設備條件及操作情況，控制在一個合適的范圍。各種粉磨系統的循環負荷率的范圍大致如下：一級閉路水泥磨100％-300％，二級閉路水泥磨300％-600％，一級閉路干法生料磨150％-400％。

(9)球料比及磨內物料流速。球料比就是磨內研磨體質量與物料質量之比，它可大致反映倉內研磨體的裝載量和級配是否與磨機的結構和粉磨操作相適應。球料比太小，則倉內的研磨體量過少，或存料量太多，以致倉內緩沖作用大，粉磨效率低；球料比太大，則倉內研磨體裝載量過多，或存料量太少，研磨體問及研磨體與襯板間的無用功過剩，不僅產量低，而且單位電耗和金屬磨耗高，機械故障也多。球料比適當，研磨體的沖擊研磨作用才能充分發揮，磨機才能實現高產、優質和低耗。據生產經驗，開路磨適當的球料比為：中小型雙倉磨一倉4-6，二倉7-8；三倉磨一倉4-5，二倉5-6，三倉7-8；四倉磨一倉4-5，二倉5-6，三倉6-7，四倉7-8。閉路磨各倉的球料比均比開路磨小些。料比可以在磨機正常生產突然停磨后，分別稱量各倉球、料質量進行測定，也可以通過突然停磨，觀察磨內料面高度來進行判斷．如中小型二倉開路磨，第一倉鋼球應展出料面半個球左右，第二倉物料應剛蓋過鋼球面。

磨內物料流速是保證產品紉度，影響產質量、能耗的重要因素。若磨內物料流速太快，容易跑粗料，難以保證產品細度；若流速太慢，易產生過粉碎現象，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。所以，在生產中必須把物料的流速控制適當，特別是磨頭倉物料的流速不應太快，否則，租粒子進入細磨倉，就難以磨細。