選礦是利用礦物的物理化學性質的差異，借助各種選礦設備將礦石中的有用礦物利脈石礦物分離，使有用礦物富集的過程。

一、金的選礦生產流程

整個選礦的生產過程包括準備作業、選別作業、選后的脫水作業三個階段。

(1)選前的準備作業。為了從礦石個選出有用礦物，首先必須將礦石粉碎，使其中的有用礦物和脈石礦物達到學體解離。有時為了達到后續作業對物料粒度的特殊要求，也需在中間加入一定的粉碎作業。選前的難各作業，通常由破碎篩分作業和磨礦分級作業兩個階段進行。破碎機和篩分機多為聯合作業，磨礦機與分級機常組成閉路循環。

(2)選別作業。選別作業是將已經單體解離的礦石，采用適當的手段，使有用礦物和脈石分選的工序。

最常用的分選方法有：

1)浮游選礦法(簡稱浮選法)。浮選是根據礦物表面的潤濕性的不同，添加適當藥劑，在浮選機中分選礦物的方法。它應用廣泛，可用來處理絕大多數礦石。對于含金礦石，浮選常用于較復雜的含金礦石的處理流程，特別是用于處理與硫化物(黃鐵礦、砷黃鐵礦和其他硫化物)關系密切的貴金屬礦物的處理流程。金硫化物精礦可以直接進行氰化，或者直接送冶煉廠冶煉。

2)磁選法。磁選是根據礦物磁性的不同，在磁選機中進行分選的方法。主要用來處理黑色金屬礦石和稀有金屬礦石。

3)重力選礦法(簡稱重選法)。重選是根據密度不同的礦“物在介質(水、空氣或重介質)中運動速度和運動軌跡的不同，而達到分選的方法。它廣泛用來選別鎢、錫、金和鐵、錳等礦石。其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦石也常用重選法。重選是目前回收難溶金最優先采用的方法。重選必須在各種類型的重選設備中進行。

另外，還有根據礦物的導電性、摩擦系數、顏色和光澤等不向而進行選礦的方法，如電選法、摩擦選礦法、光電選礦法和手選法等。

(3)選后的脫水作業。絕大多數的選礦產品都含有大量的水分，這對于運輸和冶煉加工都不利。因此，在冶煉之前，需要脫除選礦產品中的水分。脫水作業通常按下面幾個階段進行：

1)濃縮。濃縮是在重力或離心力的作用，位選礦產品中的固體顆粒發生沉淀，從而脫去部分水分的作業。濃縮通常在濃密機中進行。

2)過濾。過濾是使礦漿通過一透水而不透固體顆粒的間隔層，達到同液分離的作業。過濾是濃縮以后的進一步脫水作業，一般在過濾機上進行。

3)干燥。干燥是脫水過程的最后階段。它是根據加熱蒸發的原理減少產品中水分的作業。但只有在脫水后的精礦還需要進行干燥時才用。

二、金礦石的選礦

1. 難處理礦名的選礦

目前，全世界黃金生產主要來自各種難處理金礦石，其中尤其重要的是含金硫化物礦和斑巖銅礦。

這些礦石之所以難處理，主要是出于微細粒金被各種硫化物包裹，存在著干擾氰化的耗氧礦物，以及砍質物和酷土礦物的“劫金”作用。但這些礦石最主要的特點是都存在著大量金屬硫化物礦物，而巳金都與這些硫化物礦物密切共生(或伴生)。這種特性就為金的浮選富集，即通過浮選法獲得含金硫化物精礦，并通過隨后的工藝處理而生產金提供了可能性。

所以，難處理金礦石的選礦，主要的就是浮選回收金精礦。當然對礦石巾一些粗粒金，也應在浮選前用重選或混汞法加以預先回收。

金在難處理硫化物礦中成功地得以富集幾乎完全依賴于金與硫化物礦物形成連生體的情況。金可以以單獨或合金(與銀、銅、鈕等)形式或與篩形成化合物存在，還可以富含在碳質礦物、黃鐵礦、白鐵礦、砷黃鐵礦以及硅質脈石中。因此，對于不同金礦需依據該礦石的特點采用合理的處理方法以獲得滿意的金精礦。對于金的精選應該注意熟土礦物和石墨碳所帶來的—系列問題。

含金硫化物礦石一般可應用以下處理方法回收金：

1)浮選—精礦氰化；

2)浮選—精礦強化氰化；

3)淬選—精礦細磨后氰化；

4)浮選—精礦預處理(焙燒、加氯氧化、生物氧化和其他化學氧化)—氧化；

5)浮選—含金硫化物精礦火法冶煉副產品金；

6)浮選—精礦非氰化法浸出提金。

2. 易處理金礦石的選礦

A  砂金礦

砂金礦的開采目前主要有兩種：采金船開采和露天采場開采。而金的回收則主要采用重選法，有時也采用與混汞、浮選等相結合的方法。

B  合金礫巖礦石選礦

含金礫巖礦庶儲量巨大，是一種單獨類型的重要含金礦石。在金的生產實踐中，最有價值的是甫非的礫巖。礫巖中眾多呈自然金存在，盡管金粒極細(小于0.1mm)，但將礦石磨至60％-80％小于0.074mm時，容易解離。因此金的回收主要采用重選法或混汞法，其貧尾礦再加以氰化。

c  合金石英脈礦石的選礦

含金石英脈礦石主要特征是礦物組成簡單．主要礦物成分以石英為主(含量為50％-95％)，金屆礦物以少量黃鐵礦(0-15％)為主，金主要為游離自然金，賦存狀態簡單，絕大部分與石英利隘鐵礦共生。礦石中除金外，其他入素一般無回收價值。鑒于這些持件，一般對這些礦石均采取不同的選礦方法來回收金。