篩分由于是按礦幾何尺寸分級，使閉路磨礦存在著顯著的選擇性磨碎現象。在磨礦回路中篩子的特殊作用概括起來主要是：可在粗粒下拋棄廢石；篩選作用；保護大密度脆性礦物使之減少過磨及過粉碎；提髙按有用礦物計的分級效率。

1.篩子在選擇性磨碎回路中的特殊作用——粗粒下拋棄廢石

當有用礦物絕大部分都富集在較細粒級別中時，選擇性磨碎作用即可使礦石在較粗粒度下解離出較多的脈石或所含有用礦物量低于最終丟棄的尾礦，此時若選擇好恰當的分離粒度，用篩子便可以分離出比綜合尾礦品位還低的粗粒脈石。根據選礦中"能丟早丟"的原則，盡平從流程中拋棄這部分脈石，則既可減少磨礦的電耗及鋼材消粍，又可以提高選礦廠的處理能力，這類例子在金屬礦選礦廠是不勝枚舉的。

2.篩子在選擇性磨碎回路中的特殊作用——篩選作用

某些礦石由于選擇性磨碎作用，有用礦物粒度細亂主要富集 在細粒級別中，此時若選擇好恰當的分離粒度，便可以用篩子分離出高質成的精礦。這類例子很多，特別是磁鐵石英巖及赤鐵石英巖的粗精礦細篩再磨，經過細篩即可從篩下直接產出鐵品位達65?67%的高級鐵精礦。此時篩子所起的篩選作用要比粗精礦再反復磁選或粗精礦再磨然后反浮選的工藝簡單得多，且投資少， 效果好。

3.篩子在選擇性磨碎回路中的特殊作用——保護大密度脆性礦物減少過磨及過粉碎

性脆易碎的大密度礦物在磨礦過松中本身就容易過磨及過粉碎，如果磨機是與水力分級設備組成閉路，則由下大密度礦物沉落速度快易在沉砂中富集，沉砂返冋磨機再磨便使大密度礦物再次遭受磨碎，這就加重其過磨及粉碎，結果在磨機排礦中使大密度脆性礦物的粒度比其他脈石礦物細得多，表93中列出了中心排料球磨機與螺旋分級機閉路磨碎磁鐵礦及石英混合料（各占50%)時磨機排礦產品的粒度特性。

由表93可以算出混合產品的加權平均粒度為0.523mm，磁鐵礦產品的粒度只有0.382mm，而石英產品粒度則粗達0.664mm，比磁鐵礦粗1.74倍，兩種礦物產品的一200 0含量差也高達18.07%。

即使是在對大密度脆性礦物具有良好保護作用的周邊排料棒磨機中進行磨礦，此時如果采用螺旋分級機閉路，則軟硬礦物之間依仍存在粒度差。而當用篩子與周邊排料棒磨機閉路時，測出磨碎石英及磁鐵礦混合料（各占50%)時混合產品加權平均粒度為0.26mm，磁鐵礦產品的粒度為0.237mm，石英產品粒度為 0.283mm，石英粒度僅為磁泱礦粒度的1.194倍，兩種礦物產品中-200目含量差也只為2.30%。

由上可見，在處理選擇性磨現象顯著的礦石時，磨機排按粒度的質量分布是不均勻的：其中性脆易碎的礦物粒度較細，所以集中在較細級別中；硬度較大難磨碎的礦物粒度較粗，則集中在粗級別中。在這種情況下，磨機排礦若給入按粒度尺寸分級的篩子，則粒度較細的脆性礦物即能順利進入篩下，及早排出磨礦分級循環，因而可減少過磨及過粉碎;反之,如果這種磨機排礦是給入水力分級設備，由于這時大密度小顆粒與小密度大顆粒處于同樣沉落速度而進人沉砂，返回磨機再磨時對大密度小顆粒顯然是不合理的。

4.篩子在選擇性磨碎回路中的特殊作用——提髙按有用礦物計的分級效率

目前在磨礦循環中使用的水力分級設備有螺旋分級機及水力旋流器。這兩類設備對于選擇性磨碎現象顯著礦石的磨礦產品分級主要存在兩個弊病，一是前面指出的大密度礦物在返砂中富集，二是按有用礦物計的分級效率不髙。

眾所周知，螺旋分級機的分級效率不高，一般按分離粒度計算的分級效率只有30?50%或60%左右。如果采用各類振動篩進行分級，篩分效率可達70%以上。細粒分級時若采用水力旋流 器，分級效率一般可達60?80%或80?90%;采用細篩進行篩分 時，超聲波細篩的篩分效率可高達90?95%，筏瑞克細篩的篩分 效率也可達到70?80%，效率均比水力旋流器高。弧形篩及平面細篩的篩分效率雖然較低，但有利于對脆性大密度礦物的及時排 出。如果按單體有用礦物（回收的目的礦物）的分布來計算分級 效率，則細篩的分離效率將顯著高于水力分級設備。例如前述的 周邊排料磨機與0.3mm篩孔的濕式振動篩組成閉路，按礦石粒級計的篩分效率77.19%,如果按磁鐵礦分布計算則效率為79.00%; 而在水力分級設備中，由于大量大密度細粒沉入返砂，所以按磁鐵礦分布計算的分離效率顯著變差。前述的中心排料磨機與螺旋分級機閉路，按礦石粒級計的分級效率為50.82%，但按磁鐵礦分布計的分離效率則只有34.35%。表94列出了試驗振動篩與螺旋分級機分離單體大密度礦物的分離效率,可見，篩子比螺旋分級機高出約一倍左右。

按單體有用礦物分布計算水力分級設備及細篩的分離效率能 本質地反映有用礦物的流向及分布，這與回收有用礦物的目的直 接相關；而按礦粒粒級計算的分級效率，目的礦物的流向及分布 則往往被表面現象所掩蓋。這就是說，在選擇性磨碎現象顯著的 磨礦分級循環中，按目的礦物的分布計算分離效率是比較好的辦 法，應該提倡及重視。