建筑材料包括水泥、玻璃、陶瓷、磚瓦、玻璃纖維、纖維增強塑料、礦棉等。這些建筑材料的生產方法和在生產過程中所使用的主要機械設備如下：

(一)水泥生產過程及設備簡介

反細磨材料加入適量水后，成為塑性漿體既能在空氣中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起的水硬性咬凝材料，統稱為水泥。

水泥的品種很多，常用的有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。國家標準規定：凡由硅酸鹽水泥熟料、少量混合材料、適量石膏磨紉制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥)。水泥今混合材料摻加量按質量百分比計：摻活性混合材料時，不得超過15％；摻非活性混合材料時，不得超過10％；同時摻活性和非活性混合材料冰總量不得超過15％，其中非活性材料不得超過10％。

國家標猴規定硅酸鹽水泥分425、525、625三個標號。普通硅酸鹽水泥分225、275、325、425、525、625六個標號。標號愈高，強度愈大，質量也愈好。

由于各地條件原料資源和采用的主機設備等情況的不同，水泥的生產方法也有所不同。按生料制備的方法分為濕法、干法和半干法。

1．濕法：采用濕法生產時，是把各種原料加水進行粉磨和混久得到的稠漿液稱生料漿(一般含水量33-40％)，再將此生科漿入窯烴燒。其生產工藝過程和所使用的機械設備見圖1所示。

2．干法：采用干法生產時，原料需預先干燥，然后進行磨碎和混合，制得的于細粉末叫生料粉(一般含水量應＜1％)，再將此生料粉先入預熱器預熱，再入窯炮撓。如在懸浮預熱器與回轉窯之間設一個分解爐，在分解爐中加入約Go％的燃料，與生料充分混合，使燃料的燃燒過程和生料的吸熱過程同時在懸浮狀態下極其迅速地進億使生料入回轉窯時已完成85-90％的分臟此項技術稱窯外分解。干法生產的工藝過程和所使用的機械設備見圖2所示。

3. 半干法：是介于濕法和干法兩者之間的生產方法（也有劃在干法之內的），將干法制得的生料粉調配均勻加適量的水（一般加水12-14%），制成料球在入窖煅燒。一般回轉窖生產可采用濕法、干法和半干法，立窖生產只采用半干法，其生產工藝過程和使用的機械設備與半干法相似，二者的區別僅在于：

其它過程和機械設備基本一樣。

(二)平板玻璃生產過程及設備簡介

平板玻璃是指其厚度遠遠小于其長和寬，上下表面平行的板狀獲璃制品。該類產品可以分為窗玻璃、壓花玻璃、夾絲玻璃、夾層玻璃、雙層中空玻璃、有色玻璃、吸熱和反射玻璃、光致變色玻璃、釉面玻璃、玻璃空心磚、波形玻璃、槽形玻璃等。

平板玻璃生產過程中，首先進行原料的加工處理。為了使配合料均勻混合，加速玻璃的熔制過沒提高玻璃的焙制質量，必須特大塊的礦物原料和結塊的化工原料進行破碎、粉碎、過篩等加工處理，使之成為一定大小的顆粒。原料經破碎和粉碎以后，分散度增加，其表面積增大，相應地增加了配合料各原粒間的接觸面積，可加速它們在熔制時的物理化學反應，提高熔化速度和玻璃液的均勻度。下一步是平板玻璃的熔制和成型。

平板玻璃成型方法有：

1．壓延法：只用于夾絲及壓花玻璃的生產。玻璃原板從自由玻璃波面引至壓花輥，再沿水平方向拉引進入退火窯。

2．浮法：是指玻璃濃流漂浮在熔融金屬表面上(浮拋錫槽中)生產乎板玻璃的方法。

3．平拉法：也稱為水平拉引法，玻璃原板從自由玻璃液面引卜至700-800mm高度后，繞經一個轉向輥，再沿水平方向拉引進入退火窯。

4．有槽垂直引上法：是指玻璃液通過槽子磚，再經引上機拉引成乎板玻璃。

5．無槽垂直引上法：這種方法吸取了有槽法和平拉法的優點，取消了槽子磚，在引上室液面下埋設引磚，采取自由液面引上成型。

6. 對輥引上法：針對有槽法使用槽子磚給玻璃帶來的不可克服的缺陷，廢除了槽子磚，代之以一對平行設置的向外反向旋轉的輥子。

平板玻璃生產工藝過程及機械設備見圖3所示。

(三)陶瓷生產過程及設備簡介

傳統的陶瓷制品，如日用陶瓷、建筑陶瓷、電資等是用粘土類及其它天然礦物原料經過粉碎加工、成型、緞燒等過程而得到的產品。陶瓷新品種，如氧化物陶瓷、壓電陶瓷、金屬陶瓷等常稱為特種陶瓷，其生產過程基本上也是原料處理一成型一股燒這種傳統方式。

陶瓷生產工藝過程及機械設備見圖4所示。

(四)磚、瓦生產過程及設備

燒結磚瓦的生產過程包括采掘、運輸、制備、成型、干燥和焙燒等一系列操作過程。

成型工藝分塑性成型和半干壓成型。塑性成型就是使可塑狀態的泥機在外力作用下成為具有——定形狀、尺寸、密度和強度的濕坯的成型方法。塑性成型叭泥料含水率通常在12-30%之間。螺旋擠泥機是磚瓦塑性成型的主要設備。泥料在擠泥機機頭內所受的壓力在(4-45)×105Pa之間；半干成型是采用含水率低于10%的潮濕粉料，在較高壓力(70—150)x105Pa，有時達200x105pa下壓制成型坯體的方法。

磚瓦品種有承重磚(其中包括實心磚和空心磚)、飾面磚、樓板磚、墻板磚、瓦等。

下面介紹三種磚瓦生產工藝過程和所使用的機械設備。

(五)玻璃纖維生產過程及設備

連續玻璃纖維的成形是借玻璃液的帖度隨溫度變化的特性來進行的，將熔融的玻璃液滴快速拉伸，拉成的纖維外形因冷卻而固定。這些液滴是用玻璃棒加熱后熔化滴下，或用玻璃液從有漏嘴的漏板上流擠下來，前者稱棒法，后者稱漏扳法，漏板法又可分為坍蝸拉絲及池窯拉絲。

用柑蝸法生產連續玻璃纖維原絲，通常使用玻璃球，其目的首先是保證加到場渦中熔化的玻璃液的質量，因為玻璃球如有缺陷，事先經檢驗可選列出去，其形狀也便于洗滌。其次，玻璃球利用加球機與液面自動控制儀連鎖可實行自動加料，同時在加球時不致產生氣泡。坍塌法生產工藝過程及機械設備見圖8所示。

池窖拉絲是用各種原科技玻璃成分混合成配合料，加入池窯，加熱熔化并經澄清、均化后，玻璃液直接流入安有許多漏板的通路屯漏板下面有拉絲機直接拉制成連續玻璃纖維，故又稱直接熔化法。池窯拉絲省去制球、加球等工隊簡化了生產工藝，產量高、成本低、熱效率高、匣于生產的連續化、機械化、自動化，勞動生產率高。目前已成為工業發達國家中生產玻璃纖維的主要工藝方法。

(六)礦棉生產過程及設備

礦棉(巖棉)及共制品是一種新型、輕質、高效、多功能的保溫材料，已廣泛用于石油、化工、冶金、機械、建筑、交通等工業中。礦棉及其制品包括原棉氈、帶貼面層的縫氈、半硬質板、硬質板、保溫管套、保溫帶、保溫繩及吸音板等。

礦棉的主要生產過程包括：原料、燃料的準備，沖天爐(或池窯、電爐)熔制，成棉、集棉：固化成型及產品加工等工序。首先把臺硅、鋁、鈣、鎂等氧化物的天然巖石(如玄武巖、輝綠巖等)和一些堿性原料(如礦渣、白云石、石灰石等)，再加上一定的燃料(焦炭)，按一定配比送入沖天爐內，經高溫熔融制得熔體。然后把高溫熔仲用離心法甩制成棉，成棉的同時根據產品的要求，噴上一定量的核結劑和防塵油。這些棉在沉降室內，經負壓吸附作用收集在余屬網帶上，被送出沉降室，這些帶有粘結劑的棉再被送入到固化爐內，經加壓、加熱而固化定型后，再送到冷加工段。經切裁加工成所需的長、寬尺寸，得到最終產品。其生產工藝過程及機械設備見圖9所示。