自定中心振動篩 目錄導(dǎo)航：  自定中心振動篩的構(gòu)造  自定中心振動篩的工作原理  自定中心振動篩的性能與用途  重型振動篩

國產(chǎn)自定中心振動篩的型號為SZZ，按篩面面積大小有各種規(guī)格,每種規(guī)格篩子又分為單層篩網(wǎng)(SZZ)和雙層篩網(wǎng)(SZZ2)兩種，多數(shù)為懸吊篩，但也有裝在座架上的。它可以在冶金、化工、 建材、煤炭等行業(yè)中用作中、細粒物料的篩分。

A  自定中心振動篩的構(gòu)造

圖3-8為SZZ1250X2500型自定中心振動篩的外形圖。它主要由篩箱、振動器、懸吊彈簧等 部分組成。篩箱1用四根帶彈簧的吊桿4懸掛在廠房的樓板或構(gòu)架上。篩箱與水平的傾角為15°～20°，在土面固定有篩網(wǎng)2和振動器3。篩面可以是單層或雙層。振動器3的軸承座6固定于篩箱側(cè)壁。振動器的主軸5的兩端裝有帶偏心重塊的皮帶輪7和飛輪8。主軸中部也有向一方突起的偏心重塊。篩箱的振幅可以通過增減皮帶輪和飛輪上偏心重塊的數(shù)量來進行調(diào)整。電動機9通過三角皮帶帶動振動器，該振動器的偏心效應(yīng)與慣性振動篩相同，使整個篩箱產(chǎn)生振動。

B  自定中心振動篩的工作原理

自定中心振動篩與慣性振動篩的主要區(qū)別在于，慣性振動篩的傳動軸與皮帶輪軸是同心安裝的，而自定中心振動篩的傳動軸與皮帶輪軸不同心。下面對這兩種不同的結(jié)構(gòu)進行簡單的比較。

慣性振動篩在工作過程中，當(dāng)皮帶輪和傳動軸的中心線作圓周運動時，篩子隨之以振幅A 為半徑作圓周運動，但裝于電動機上的小皮帶輪中心的位R是不變的，因此大小兩皮帶輪中心距將隨時改變，引起皮帶時松時緊，皮帶易于疲勞斷裂，而且這種振動作用也影響電動機的使用壽 命。為了克服這一缺點，出現(xiàn)了自定中心振動篩。

自定中心振動篩的工作原理示意圖如3-9所示。與慣性振動篩不同的是皮帶輪中心O-O位于軸承中心O1 -O1 與偏心重塊的重心O2 - O2之間。主軸是在與篩箱相連的軸承中轉(zhuǎn)動，主軸的偏心距為r，等于篩箱在正常工作時的振幅A。當(dāng)電動機帶動皮帶輪7使主軸轉(zhuǎn)動時，由主軸偏心所產(chǎn)生的離心慣性力是加在篩箱振動系統(tǒng)的內(nèi)力，帶動篩箱繞系統(tǒng)的重心作圓運動。偏重輪5上偏心重塊的質(zhì)量,應(yīng)該保證它們所產(chǎn)生的離心慣性力能夠平衡篩箱旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心慣性力。使皮帶輪中心在空間不發(fā)生位移的條件是篩箱旋轉(zhuǎn)（回轉(zhuǎn)半徑等于主軸的偏心距) 產(chǎn)生的離心慣性力與偏心重塊所產(chǎn)生的離心慣性力大小相等，方向相反，此時達到動力平衡。即

式中Q——篩框、篩面和負荷的量；

r——主軸的偏心距；

q——偏心重塊的質(zhì)量；

R——偏心重塊重心與回轉(zhuǎn)軸線的距離。

此時，篩箱繞軸線O - O作圓運動，振幅A = r,所以不管篩箱和主軸在運動中處于任何位置，皮帶輪的中心始終與振動中心線重合，其空間位置不變，從而實現(xiàn)皮帶輪"自定中心"。使大小兩皮帶輪的中心距保持不變，消除了皮帶時松時緊的現(xiàn)象。

C  自定中心振動篩的性能與用途

由前面的敘述可知，自定中心振動篩在實質(zhì)上與慣性振動篩相同，其區(qū)別僅僅是使皮帶輪中心線不發(fā)生位移，所以兩者的使用性能和用途也基本相同。

自定中心振動篩的動平衡是相對的，皮帶輪的屮心線有時也會發(fā)生位移。如果偏心重塊的 質(zhì)童q過小，而參加振動的總質(zhì)最Q不變，則篩箱將以半徑小于振幅A的圓形軌跡回轉(zhuǎn)；如果偏心重塊過重,篩箱的回轉(zhuǎn)半徑就大于主軸的偏心距r。在上述兩種情況下，皮帶輪中心線也將發(fā)生圓周運動。但是，如果偏心重塊質(zhì)里變化不大，皮帶輪中心線僅作直徑很小的圓運動，不會對電機的撓性傳動有什么影響。據(jù)此可以認為，自定中心振動篩的偏心重塊質(zhì)童并不需要十分精確的選擇。

自定中心振動篩的優(yōu)點是在電機的穩(wěn)定方面有很大的改善，所以篩子的振幅可以比慣性振 動篩稍大一些。篩分效率較高，一般可以達到80%以上。可以根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)振幅的大小。 但是，在操作中，篩子的振幅受給礦量影響而變化，當(dāng)篩子的給礦最過大時，它的振幅變小,不能 使篩網(wǎng)上的礦石全部抖動起來，因而篩分效率下降；反之，當(dāng)篩子的給礦量過小時，礦石在篩面上篩分時間過短，也導(dǎo)致篩分效率下降。因此，紿礦童不宜波動太大。所以，這種篩子適用于中、細粒物料的篩分,是選礦廠中廣泛采用的篩子之一。

D  重型振動篩

一般振動篩的轉(zhuǎn)速是選擇在遠離共振區(qū)，即工作轉(zhuǎn)速比共振轉(zhuǎn)速大幾倍。當(dāng)篩子啟動和停車時，由于轉(zhuǎn)速由慢到快，或由快到慢都會經(jīng)過共振區(qū)，短時地引起系統(tǒng)的共振，這時，篩箱的振幅很大，在操作過程中常可以見到。為此，出現(xiàn)了克服共振可以自動移動偏心重塊位置的重型振動篩。

圖3-10是用于篩分大塊度、大密度物料的自定中心座式重型振動篩,這種振動篩結(jié)構(gòu)比較堅固，能承受較大的沖擊負荷，最大入料粒度可達300 mm。由于它的結(jié)構(gòu)重，振幅大，使篩子在啟動和停車時共振現(xiàn)象更為嚴(yán)重，因此，采用了自動平衡器，可以起到減振作用。激搌器的結(jié)構(gòu)如圖3-11所示，偏心重塊5利用鉸鏈安裝在銷軸3上，在重塊中部用彈簧6拉緊，重塊可以自由轉(zhuǎn)動。當(dāng)主軸1的轉(zhuǎn)速低于某一數(shù)值時(大致等于共振轉(zhuǎn)速），偏心重塊所產(chǎn)生的離心力很小(離心力隨轉(zhuǎn)速而變化），由于彈簧的作用，偏心重塊的離心力對銷軸3產(chǎn)生的力矩小于彈簧力對銷軸3的力矩，偏心重塊對回轉(zhuǎn)中心不發(fā)生偏離，即圖中所示位置。這種位置對篩箱而言,產(chǎn)生的激振力很小，雖然振動器主軸有一定的轉(zhuǎn)速，但篩箱的振幅很小。可以平穩(wěn)地克服共振轉(zhuǎn)速，避免篩箱的支承彈簧損壞。當(dāng)振動器的轉(zhuǎn)速高于共振轉(zhuǎn)速時，偏心重塊所產(chǎn)生的離心力大于彈簧 的作用力而被彈出，產(chǎn)生正常工作中所需要的激振力，從而使篩箱的振幅達到工作振幅。當(dāng)停車時，發(fā)生相反的情況：當(dāng)振動器轉(zhuǎn)速降至共振轉(zhuǎn)速時,偏心重塊被彈簧作用力拉回原位，振動器基本處于平衡位置。從而使振動器經(jīng)過共振轉(zhuǎn)速附近時，篩箱的振幅也不致急劇增加。

篩子的振幅可以通過增減偏心重塊的重量來進行調(diào)整。篩子的振動次數(shù)可以用更換小皮帶輪的方法來改變。

在篩子啟動和停車過程中，偏心重塊彈出和拉回時對擋塊2有沖擊力，因此應(yīng)制成由鐵片和膠片墊片所組成的組合件，可以對沖擊力起緩沖作用。

重型振動篩在選礦廠主要用于中碎之前作預(yù)先篩分設(shè)備，代替容易堵塞的固定條篩。此外, 也可作為含泥多的大塊物料的洗礦設(shè)備。